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助劑滲透性測試標準
王小哥:請教各位是否有類似通過權(quán)威部門的測試標準?
色郎答復:滲透性在染整工廠的檢測目的為:
1).染前處理助劑-精練/退漿對染色效果
2).染色助劑-本身效果
3).助劑在作業(yè)流程是否正確,助劑或作業(yè)流程是否要改進的依據(jù):即是精練/退漿的溫度應多少/時間多長/連續(xù)進行速度應多少/中途添加藥劑方法
4).各種布料效果如何:
所以一個優(yōu)秀的技術(shù)者,光是一種試檢方法,各方面的應用實在不少。
測試方法
①純?yōu)榱藴y試精練/退漿效果:即是非染色法
快速簡易法〝一滴滲透法〞
一般方法〝毛效測試〞
②為了測試染色助劑滲透力:用染色法
〝井字縫布法〞
〝一滴滲透法〞
a.將玻璃棒沾水棒尖端形成一小水滴
b.輕輕將水滴放于待測布上或標準布上
c.測時間:
剛開始的時候有如水滴在荷葉上,水滴接著就擴散消失在布面。計算從沾上布面到消失滲入布面時間我的標準是3秒之內(nèi)算OK(對染色己經(jīng)無礙了)。但是其它試驗是標準樣與試樣相對比較,沒有時間絕對值多少才正確。
〝毛效測試〞
這方法大部份的工廠用此法 (*注一)
主要材料和儀器:
織物/重鉻酸鉀LCK-800毛細效應測試儀
原理:纖維去雜及(★去漿紗油糊劑)后吸濕性提高,利用織物對重鉻酸鉀(★同時有明顯的顏色指示)的吸收高低加以確定。
步驟:
a.取(煮練后)布 25×4 cm.(公分)。
b.畫基線:調(diào)整基線與標尺零點讀數(shù)重合。
c.水槽中加0.5%重鉻酸鉀到水位線。
d.啟動定時器30min(分鐘)。
e.時間到取樣測定液體上升高度,以最低為記錄值,取兩個記錄的平均值為毛效值
f.市面公認毛效值8-10cm
楊自周〝滲透劑的毛效檢測如何更合理〞
〝井字縫布法〞
這方法大部份是為了測染色滲透效果用
主要材料:
待測布(密度愈密愈好)14×10cm(公分)每組5片,待測染料約中色濃度,待測染色用助劑
儀器:
甘油試色機(最理想);紅外線試色機(次理想)
原理及步驟:
①將5片布重迭為一組,準備數(shù)組供測試用。
②用單線縫紉機車成井字(就是家庭用縫紉機)。
③將試布放入染杯,同時放入所待測染料或助劑所調(diào)制而成的染液。
④染色>后處理>烘干
⑤拆開縫紉線,每組有5片每片都有一個〝井〞字比對井字中間的方塊顏色;同組中5個方塊相互較接近的就是較佳;對比差愈大愈不良。
其原理就是讓染料從最外層,穿過層層的布到最內(nèi)部,滲透不佳則困難穿透。
備注:布若較稀疏則可以用到7或9層
結(jié) 論
以上的測試滲透性不是單獨只用于助劑,還可以做為作業(yè)流程的改進(或加速增加產(chǎn)量)/或降低助劑成本/或省水減少廢水/‥用途:是染整重要的一項試驗
精練/退漿的滲透性不佳是隱形殺手,會影響〝色花〞〝陰陽色〞〝頭尾異色〞〝色堅牢度下降〞〝上色率差(重現(xiàn)性低)〞‥‥等等(好可怕哦??!)
毛效檢驗費時且沒有實時成效,做完成天也亮了;布老早不知去向矣!〝一滴滲透法〞可以讓技術(shù)者可以在快速的試驗中取得大量數(shù)據(jù)。
而在平時的管控,尤其是精練/退漿機器后面作業(yè)員如能及時回報異常,對工廠質(zhì)量(品質(zhì))控管大有幫助,為何不令他們做這種簡單又重要的管控工作呢?反正后機人員不是很空的嗎?
滲透性與退漿的完全有關;漿料有〝?shù)矸郇暔擟MC〞〝PVA〞〝Acylic〞‥〝漿料的殘留試驗〞可以輔助滲透性的困頓,因為布面殘存精練的界面活性劑的話滲透效果會誤認為很好;而漿料殘留試驗將無所遁形;因此相對的退漿效果測試法應雙管齊下。至于漿料的測試不在此范圍之內(nèi),將來有機會可與大師們切磋。
更多討論:
目前還沒有有關測試助劑滲透性的標準,不過好像有關于測試表面活性劑滲透性的標準,助劑滲透性的測試方法一般參考表面活性劑有關方法。(Josh
這個我以前在工廠的時候做過,不過象我們ITS公司好象也沒有類似的檢測,大概的測試方法就是看紗線的滲透時間,40S紗(michael)
實踐中沉降法重現(xiàn)性不太好掌握,可以未退漿的坯布為基物,將助劑溶液輕輕滴放于其表面,觀察并記錄滲透速率(以鏡面反光消失為準),注意助劑溶液根據(jù)實際應用要求調(diào)酸堿度或拼混其他助劑。(highsun)
帆布下沉法才是標準的:
GB 11983-1989; 表面活性劑 潤濕力的測定 浸沒法;
HG/T 2575-1994; 表面活性劑 潤濕力的測定 浸設法;(zhanyizhen)
是的,一滴滲透法實用快速,我們廠里就在用,對于前處理下來的不布由出布工每隔半小時測一次,及時匯報,管理人員巡查。
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